电解法回收铜，是比较经典的方法，在电镀行业中，铜多是镀件清洗带带入清洗槽，再清洗槽中增加回收装置，可使铜离子始终维持较低的浓度（ 0.4g /l ），可大大节约水资源。降低废水排放产生的环保压力。本公司经过多年研究，采用本工艺铜回收率可达 90-95% ，回收能耗为 15kw / h/kg ，电流效率可达 60% 以上，回收铜的纯度可达到 95% 以上。具有明显的经济效益和社会效益。 微蚀刻液再生及铜回收系统工艺流程： 步骤一：先将废微蚀刻液收集到储存罐中。 步骤二：从储存罐中将微蚀刻废液抽到调整槽中，通过大电流将微蚀刻废液中的双氧水电解到2克/升以下。 步骤三：经过破氧后的微蚀刻废液进入电解槽，在阴阳极电场下铜离子被分离出来形成电解铜。经过电解系统处理后的微蚀刻废液，铜离子浓度下降至5克/l后,然后抽到微蚀刻液再生液调配罐中。 步骤四：将电解后的微蚀刻废液中添加双氧水，稳定剂等物料，然后将数据调配到适合的数据，返回到微蚀刻线上。至此，为整个微蚀刻液再生及电解提铜技术工艺流程。 易莱德钛阳极应用 碱性蚀刻液再生及铜回收用钛阳极（萃取工艺） 碱性蚀刻液再生及铜回收用钛阳极（直接电解工艺） 酸性蚀刻液再生及铜回收用钛阳极（膜电解工艺） 微蚀刻液再生及铜回收用钛阳极 微蚀刻液提铜用钛阳极 低含铜废水提铜用钛阳极 易莱德蚀刻液铜回收用钛阳极 产品详情 涂层类型：我公司提供的涂层可选择，铱钽混合金属氧化物涂层、铂铱钽混合金属氧化物涂层、镀铂层等 阳极形状：有片状、板状、网状、棒等 阳极尺寸：可根据客户电镀槽大小、电镀条件选择；大尺寸可以达到2.5m x 1.2m。 电流密度：600—1500a/m2使用寿命：≤3年 易莱德铜回收钛阳极优点： 槽电压低，能耗小 电极损耗的速率小，尺寸稳定 电极的耐腐蚀性能好，阳极融入渡液少，保持渡液的清洁，使镀层的性能更可靠。 钛阳极采用新型的材料和结构，大大减轻其重量，方便日常的操作 在钛阳极制作过程中，底层涂覆了活化层，增强了阳极的活性和寿命。 使用寿命长，且基体可重复使用，节约成本 析氧过电位比铅合金不溶性阳极低约0.5v，使槽电压降低，降低能耗。